很多人對噴砂房不是很了解，其實它很簡單，就是構建一個房體，內部用膠皮固定，下面丸料可以循環，外面裝有噴砂機，操作人員將砂料通過噴砂機高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，達到提高涂裝附著力、延長工件使用壽命的目的。噴砂房工作過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。

1.前期控制

噴砂前要仔細檢查工件表面，清除焊渣以及表面污染物，噴砂處理加工是需要工件表面保持清潔的情況下才能進行的。

2.工具控制

操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前需要檢查壓力容器的廠家是否有 生產許可證，工作人員佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠。

3.條件控制

噴砂房用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，來保證無油、干燥。 噴嘴到鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應做好遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。工作時噴嘴不要在某處長時間停留，噴砂作業應避免零星作業，同時一次噴射面積不要太大，充分考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

4.磨料控制

噴砂房除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥、無泥土及其他雜質；石英砂為、粗河砂皆可；同時，應考慮砂料運輸條件，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。

5.質量控制

工作完成后首先要對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行粗糙度和清潔度檢查。特別要檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位要求可適當降低。檢查基體鋼材清潔度和粗糙度時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。