很多人非常納悶，卻不知道為什么通過式拋丸機處理過的工件可以延長其使用壽命？

拋丸機清理強化是一個冷處理過程，即通過通過式拋丸機專用電機帶動拋丸器運轉將無數(shù)個鋼丸拋射出去連續(xù)擊打零件表面。每顆鋼丸撞擊在金屬零件上，猶如一個微型棒捶敲打在表面上，拋射出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會產(chǎn)生拉伸。表層下，壓縮的鋼丸鋼砂顆粒試圖將表面恢復到原來形狀，從而產(chǎn)生一個強度壓力的作用下的半球，無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層，進一步的提升了工件的表面的硬度和抗疲憊強度，得以有效的延長工件的使用壽命。

澆鑄出來的鑄件表面并不是很漂亮，會殘留一部分毛刺和粘土砂，需要后期去做打砂、防銹等處理。部分產(chǎn)品表面還有氣孔，這對產(chǎn)品的使用留下了隱患，所以需要對鑄件進行表面拋丸清理，通過式拋丸機就是可以很好的滿足上面講的需求。

那么拋丸機進行表面拋丸是利用什么原理呢？將鑄件、鋼結構、鋼板以吊掛、履帶或者輥道的方式運輸至拋丸機室體，并使工件在室體里不斷的旋轉和滾動或輸送。拋丸機清理室四周安裝有布局合理的拋丸器，拋丸器可以將金屬彈丸加速拋射。通過密集的金屬彈丸打擊，可有效清砂并打磨，同時可對有殘次的鑄件進行篩選，氣孔會提前暴露，避免后期造成安全隱患。以上就是利用拋丸機進行表面處理的原工作理。

許多鋼材、零件由于在放置過程中，不斷的與潮濕的空氣接觸，產(chǎn)生了一系列的化學反應，日積月累在其表面形成了一層氧化皮和銹斑，對其使用的美觀性和深加工處理產(chǎn)生了負面的影響，此時利用拋丸機進行拋丸除銹處理就尤為重要。

拋丸機工件時，由輸送系統(tǒng)將需要處理的工件運送至拋丸機的清理室，利用通過式拋丸機的拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼丸（彈丸）加速至約80m/s的拋丸初速度拋打至工件表面，對工件表面不間斷、全方位的進行沖擊和刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物，使工件達到除銹、防銹的目的。